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圆上三段圆弧

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第一篇:《三圆弧一直线链轮画法》

三圆弧一直线齿槽形状(摘自GB1244-85)

三圆弧一直线链轮相关参数说明

(这个word本来是在百度文库里面下载的,后来发现部分数据与设计手册有出入,且原word图片字迹不清,所以将其更改之后上传。部分公式由WPS2010编辑,表格数据无法查看请安装WPS2010)圆上三段圆弧

注:齿沟圆弧半径允许比表中公式计算的大0.0015+0.06mm。

 链轮的基本参数及主要尺寸:

链轮的基本参数是配用链条的节距p,滚子直径d1,排距pt以及齿数z。链轮的主要尺寸及计

算公式见下表。链轮毂孔最大许用直径见表。

表: 滚子链链轮主要尺寸(mm)

圆上三段圆弧

注:da、dg取整数,其他尺寸精确到0.01mm

三圆弧一直线画滚子链轮的方法

--------利用40-A滚子链的尺寸举例画 一. 基本数据

1.查表可得的数据 40-A滚子链 ---- 滚子套直径dr=39.68mm 连节距p=63.5mm 我用的链轮齿数z=17

二.一边画一边算数据

1.分度圆直径d=p/sin(180°/z) = 63.8÷sin(180°÷17)=345.5797mm 2.齿顶圆直径da=p(0.54+ctg180°/z)=63.5×(0.54+ctg180°÷17)=373.98325mm

圆上三段圆弧

3

.画a-a圆弧。在分度圆正上方画一个十字作为定位用

圆弧a-a的半径r1=0.5025dr+0.05=0.5025×39.68+0.05=19.9892 圆弧a-a的弧度a/2=55°-60°÷z=55°-60°÷17=51.47°

4圆上三段圆弧

M=0.8×39.68×sin51.47°=24.83276mm T=0.8×39.68×cos51.47°=19.774mm 在CAD中利用偏移工具获得O2点

第二篇:《圆和圆弧的绘制1》

1.圆

确定圆需要两个要素:圆心位置和半径/直径,因此AutoCAD画圆可采以下方法:

1)直接给出圆心位置和半径/直径(所谓圆心半径法和圆心直径法)

2)三点法(3P):指定圆通过的任意三点圆上三段圆弧

3)两点法(2P):指定两点为圆的任一直径的两个端点,也就知道了圆心位置和直径

4)相切、相切和半径法(TTR):指定与圆相切的两个对象和圆半径

5)相切、相切和相切(TTT):指定与圆相切的三个对象

最后两种方法在做圆弧连接时非常有用。

2.圆弧圆上三段圆弧

圆弧是圆上的一段弧。所以绘制圆弧时,首先要确定圆,然后再确定是哪一段(可通过指定圆弧的起点和端点来确定)。另外,圆弧有优弧和劣弧之分。

1)三点法:圆弧的起点、圆弧中任一点和圆弧的端点(终点),三点本身可确定圆,起点和端点可确定圆弧

另外的方法是给出圆心、起点、端点中的任意两个要素,第3个要素可以通过几种方式给出:

2)起点圆心法:按顺序给出起点和圆心,再可给定

(a)端点:给出圆弧的端点

(b)角度:给出圆弧对应圆心角的角度(正为逆时针,负为顺时针)

(c)长度:给出圆弧的长度(当为负时,给出的是圆弧对应所缺部分)

如上图,给出圆弧起点和圆心,也就确定圆弧所有圆的圆心和半径。有了起点,只需要端点就可确定圆弧(起点圆心端点);给出角度,也可确定圆弧(注意方向,此为起点圆心角度法);给出弧长,注意为逆时针画弧,如给的弧长为负值,则画出其对应所缺部分圆弧(起点圆心长度法)

3)起点端点法:按顺序给出起点和端点,再可给定:

(a)角度:圆弧对应圆心角的角度

(b)方向:圆弧起点切线方向,用以控制圆弧的弧度

(c)半径:圆半径 (当半径为负值时,如上面给负弧长,画所缺部分的圆弧) 本类确定圆弧没有上面那么直接。

4)圆心起点法

(a)端点;(b)角度;(c)长度。

与2)中的方法类似,只是给出要素的顺序不同。有时圆心比较容易确定,再利用相对极坐标确定起点,那就应该选用本类方法。

5)继续法:以最近一次画直线或圆弧的端点为起点,且与它们相切,要求输入 : 圆弧的端点。

AutoCAD提供了众多的画圆弧方法,使用起来非常灵活,就需要根据具体情况选择一个最方便的方法来完成圆弧的绘制。另外,要注意:AutoCAD并没有提供与对象相切的圆弧画法,如果要绘制与某些对象相切的圆弧,只能先利用相切方法来绘制圆,再利用修剪(Trim)命令来修剪。

第三篇:《2016年 大学生金工实习报告》

2016年 大学生金工实习报告

我们在学校工厂进行了为期10天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铸、电火花加工、快速成型等8个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

20xx/5/23 电火花

今天是金工实习的第一天,多少有点好奇。当然,我们早就知道金工实习会很累,因为每个星期只有周四下午才有的休息,平时上课也没有这么累。

今天上午主要是进行安全教育。工实习过程中,安全第一!这句话谁都知道,但不一定都放在心上,所以金工实习的第一天,我们便被安排去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。我不得不承认老师播放的视频很恐怖,有点像《死神来了》或者《电锯惊魂》,有一个画面是一双被电锯切得露白骨的手,当时刚吃完早餐,又突然看到这么恶心的照片,差点就吐了。老师还说以前播放的视频更加恐怖,我都不敢想象了。同时,老师也告诉我们只要按照老师讲的去操作是不会有问题的,金工实习课程开班这么多年来还没有出过什么事情。

上完安全教育课就来到工程训练中心,开始了实际操作。今天内容就是电火花加工。

电火花加工是一种靠短路电流产生机大量热量来气化金属的加工方法,在加工材料和加工精度等有许多其他方法无法比拟的优点。不过让我们难以忘怀还是加工过程.老师让我们充分发挥创意,自己制造一个刀具,用自己的刀具来加工工件.设计过程是有三个人一个小组来完成的,我们小组在设计的时候并没有很明确的想法,最开始想设计一个心形的图案,但是这个团已经有人设计过了,在加工过程中,我们发现可以设计一个扑克牌中的梅花形状。但是加工过程却没有那么容易,首先,需要将铜棒锯断,铜棒的直径不超过30mm,要在这个元面上加工出一个规则的复杂图形的难度可想而知。最后,通过锉、锯、磨等方法终于加工好了。我们把刀具装好启动了机器,在工作液中时不时会有烟雾飘出,可想而知加工温度有多高。最后我们的作品有结果了,在装刀具的时候没有调准好方向,加工的图案没有摆好,效果不是很好,但毕竟是自己的劳动成果,还是很开心。

第一天金工实习就这样过去了,第一天的经历让我对后来的实习充满了期待。

20xx/5/24 工业控制

今天的实习内容工业控制,主要学习了两个方面的内容:高速电动主轴和装配机器人。

上午主要讲了一些关于电动主轴和磁悬浮的知识。上世纪80年代,随着数控机床和高速切削技术的发展和需要,逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床,成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。

电主轴较之国内生产的有以下几个特点:①功率大、转速高。②采用高速、高刚度轴承。国外高速精密主轴上采用高速、高刚度轴承,主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承,特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。③精密加工与精密装配工艺水平高。④配套控制系统水平高。这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。

这些外国厂家如美国、日本、德国、意大利和瑞士等工业发达国家已生产了多种商品化高速机床。如瑞士米克朗公司,就是世界上著名的精密机床制造商。它生产的机床配备最高达60000r/min的高速电主轴版权所有,可以满足不同的切削要求,所有的电主轴均装有恒温冷却水套对主轴电机和轴承进行冷却,并通过高压油雾对复合陶瓷轴承进行润滑。所有的电主轴均采用矢量控制技术,可以在低转速时输出大扭矩。

讲课的老师十分风趣,他最喜欢讲的就是:“这是无上的光荣啊”在介绍完高速电动主轴后,老师给我们讲磁悬浮技术,重点介绍了上海的磁悬浮列车。磁悬浮列车是一种靠磁悬浮力(即磁的吸力和排斥力)来推动的列车。由于其轨道的磁力使之悬浮在空中,行走时不需接触地面,因此其阻力只有空气的阻力。磁悬浮列车的最高速度可以达每小时500公里以上,比轮轨高速列车的300多公里还要快手。磁磁悬浮术的研究源于德国,早在1922年德国工程师赫尔曼·肯佩尔就提出了电磁悬浮原理,并于1934年申请了磁悬浮列车的专利。1970年代以后,随着世界工业化国家经济实力的不断加强,为提高交通运输能力以适应其经济发展的需要,德国、日本等发达国家相继开始筹划进行磁悬浮运输系统的开发。

上海磁悬浮列车时速430公里,一个供电区内只能允许一辆列车运行,轨道两侧25米处有隔离网,上下两侧也有防护设备。转弯处半径达8000米,肉眼观察几乎是一条直线;最小的半径也达1300米。乘客不会有不适感。轨道全线两边50米范围内装有目前国际上最先进的隔离装置。上海磁悬浮列车专线西起上海轨道交通2号线的龙阳路站,东至上海浦东国际机场,专线全长29.863公里。由中德两国合作开发的世界第一条磁悬浮商运线XX年3月1日在浦东挖下第一铲,XX年12月31日全线试运行,XX年1月4日正式开始商业运营。是世界第一条商业运营的磁悬浮专线。

今天的金工实习比较简单,下午就介绍了一下装配机器人装配机器人是柔性自动化装配系统的核心设备,由机器人操作机、控制器、末端执行器和传感系统组成。其中操作机的结构类型有水平关节型、直角坐标型、多关节型和圆柱坐标型等;控制器一般采用多cpu或多级计算机系统,实现运动控制和运动编程;末端执行器为适应不同的装配对象而设计成各种手爪和手腕等;传感系统又来获取装配机器人与环境和装配对象之间相互作用的信息。

然后我们就在老师的指导下操作了装配机器人,我个人看来,现在的装配机器人还不是很先进,操作相对也比较复杂。需要将更先进的遥感系统与传感器应用于其中,同时操作软件也需要新的改进。

20xx/5/25 汽车

今天的实习内容是汽车。一走进车间就是一辆很大的被拆去外壳的汽车,还可转动的,刚开始看的时候觉得汽车好复杂,完全不懂。老师给我们介绍了汽车的基本知识。 汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。汽车发动机:发动机是汽车的动力装置。由机体,曲柄连杆机构,配气机构,冷却系,润滑系,燃料系和点火系(柴油机没有点火系)等组成。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机两种;按工作方式分有二冲程和四冲程两种,一般发动机为四冲程发动机。

我自己非常喜欢汽车,以前只是对汽车的外貌及其速度感兴趣,那天看到拆开的汽车的发动机部分,看到里面紧密的齿轮咬合等,无不感到以前对汽车的认识只是局限于外形而后悔。(原来汽车里面是如此精彩!)以前曾经学习过少少的驾驶知识,知道发车时需要踩离合器,但是离合器是什么东西,其结构是怎样的,在汽车实习之前我还是不知道。实习之后,才知道离合器是汽车传动系统直接与发动机相联系的部件。汽车发动机所发出的动力靠传动系传递到驱动车轮。传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能,与发动机配合工作,能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶,并具有良好的动力性和经济性。汽车传动系的基本功能就是将发动机发出的动力传给驱动车轮。它的首要任务就是与汽车发动机协同工作,以保证汽车能在不同使用条件下正常行驶,并具有良好的动力性和燃油经济性。我们还知道一些基本的汽车的维护及判断故障和其他汽车结构的认识。

20xx/5/26 塑料加工

今天的实习项目是塑料加工。我们是高分子材料专业的,这个工种的实习,对于我们来说还算比较对口,只不过以前都是学一些理论上的知识。首先老师介绍了塑料的一些基本知识。

根据塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型:①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种,即聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙(2016银行实习报告总结)烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(abs)。它们都是热塑性塑料。②工程塑料一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。 ③特种塑料一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。 (1)热塑性塑料(thermo plastics ):指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态←→固态),是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下,聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。(2)热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物,其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料,还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高,但可以通过添加填料,制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

紧接着老师就接受了塑料的常用加工方法。1、挤出成型。热挤出成型是较基础的塑料件加工方法,塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用,使其熔融塑化,同时又在螺杆旋转向前的推挤下,使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模,而变为截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品。

2、传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式,模塑时先将模塑料在加热室加热软化,然后压入巳被加热的模腔内固化成型。3、注射成型。注射成型(注塑)是一种常用到的塑料件加工方法,它使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),是周期最短的塑料件加工方法。成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。 4、吹塑成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品,或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。

其中,下午我们自己操作机床,使用注射成型的方法制作两个杯子。老师课室终强调了很多次一点你要注意安全,因为加热料筒的温度很高,一不小心碰上去就会灼伤皮肤。真操作的时候很简单,就是按几个按钮“顶针退-合模-注塑-开模-顶针进”,其实实际操作过程还是比价复杂的,只不过老师帮我们把参数都设定好了,只要按照操作指令操作就行。我是在第二个,第一个同学加工出来的杯子,底部有裂纹,老师说刚开始会出现这种情况,我有点担心会不会我加工出的杯子底部也有裂痕。我记得老师说加料的时候一定要加到压力指示表实属不变才能停止,于是我在加料的时候就长按住那个按钮,结果我加工出来的两个杯子不管从颜色还是质量上讲都很漂亮,没有出现裂纹。

等加工完后就回课室做练习题,老实说如果想带走自己加工的杯子只要交两元钱就行。今天的金工实习还比较轻松。

20xx/5/27 线切割

今天的实习内容是线切割。

2016年 大学生金工实习报告2016年 大学生金工实习报告

前几天在工业中心一楼的展览橱窗里看到了一些用数据线切割加工出来的工件,精美而精致,便对数据线切割产生了很大的兴趣。

电花火线切割加工是电花加工的一种。电花加工时利用移动的金属丝,作为工具电极,以被切割材料为工件电极,按预定的轨迹,对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。这是一个精度较高的工种,但同时,也是一个较危险的工种。这与它的加工过程有关。在加工时,被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。当工件接近金属丝,距离小到一定程度上,在脉冲电压的作用下,工件液被击穿,在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路,产生瞬时高温,使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下,连续重复上述过程,即可连续进行切割加工。

上午在老师讲解完后便由我们自己设计图形,并生成程序,以便下午加工。一开机,连那个软件都打不开,一双击那个快捷方式的时候,就会自动重启。重启了几次之后,我只好放弃了,等别的同学差不多弄好了后我才开始设计。经过努力,在去吃饭前我终于设计出一个很简单的图案,在同学的指导和帮助下,我很快就完成了图形的设计和程序的转换,并上传到老师指定的网页。

原以为线切割是很快就可以完成的,结果却发现加工一个周长比较大的工件的时候,大概要半个多小时,好在我排在第二个,按照老师的要求下载编码,设定加工位置,然后启动加工机器,过程很简单的,关键时间很长,需要等待。

正在我看会别的同学加工的时候,老师让我交所有的同学进课室,学校要在大车间进行消防演习,说剩下的同学不用做参加完消防演习就可以放学了。好多同学都不愿意放弃自己把自己的设计转换成实物的机会,就还在等在那边。

下楼参加所谓的消防演习,很多同学是第一次参加消防演习,多少有点好奇。楼下的老师倒是很诚实,说:“辛苦同学们了,我们拍几张照片就行”我们要做的只是在老师点燃一个炮仗类似物之后掩住自己的口鼻然后有序地跑出来就行。场面没有一丝慌乱,倒有点搞笑,很多同学干脆站在门口,在炮仗类似物点燃之后从从容容的走出去了。

搞完消防演习就结束了今天的金工实习。

20xx/5/30 加工中心

今天的实习内容是加工中心。加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

由于时间和条件有限,我们上课采用的是数控加工中心仿真系统这种电脑软件在计算机上模拟加工的全过程。其优点在于:1.系统完全模拟真实cnc机床的控制面板和屏幕显现,可轻松操作。2.在虚拟环境下对nc代码的切削状态进行检验, 操作安全。3. 用户可看到真实的三维加工仿真过程, 仔细检查加工后的工件, 可以更迅速的掌握cnc机床的操作过程,过程逼真。4.采用虚拟机床替代真实机床进行培训, 在降低费用的同时获得更佳的培训效果,使用更经济。

在操作方面,由于数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能,并且使用数控加工仿真系统在操作中即使出现人为的编程或操作失误也不会危及机床和人身安全,反而学生还可以从中吸取大量的经验和教训。

老师在介绍完操作系统后,就开始延时如何编程。老师演示的是如何雕刻中国象棋中的“象”字。老师操作十分熟练,我们听得也很认真,但是由于初次接触,编程过程比较傲复杂,我们一下子有点接受不了那么多内容。好在后来有一视频在那里,我们可以模仿进行编程。这一步还算简单的,重点是如何操作那个仿真加工中心。

第一步是加载工件,仅仅只是确定加工主轴和工件的相对位置就花了我们好长一段时间那个操作实在需要耐心,第二部就是导入程序,这一步看似简单实际上也比较困难,先要设定参数,还要生成新的代码才能导入。最痛苦的莫过于对刀和换刀了,期间你好要判断你设计的字符不符合加工要求,如果字体选择不合理加工出来就会变形,完全看不出来字体。后来在同学的帮助下终于完成了。

最后 ,我再一次感慨计算机技术在现代工业生产中的巨大作

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